ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්, සාමාන්යයෙන් Tio2 ලෙස හැඳින්වේ, විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා කරන බහුකාර්ය සුදු වර්ණකයකි. ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් රූටයිල් කුඩු යනු ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ආකාරයක් වන අතර එය එහි ඉහළ වර්තන දර්ශකය සහ විශිෂ්ට ආලෝක විසිරුම් ගුණාංග සඳහා විශේෂයෙන් වටී. රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට සහ පාරිභෝගිකයින්ට එහි ගුණාත්මකභාවය සහ යෙදුම් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදනය ඉල්මනයිට් හෝ රූටයිල් වැනි ටයිටේනියම් ලෝපස් නිස්සාරණයෙන් ආරම්භ වන ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. මෙම ලෝපස් පසුව පිරිසිදු ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ලබා ගැනීම සඳහා සකසන ලද අතර, අවශ්‍ය රූටයිල් ආකෘතිය නිපදවීමට එය තවදුරටත් පිරිපහදු කරනු ලැබේ. පහත දැක්වෙන්නේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් රූටයිල් කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයකි.
1. ලෝපස් නිස්සාරණය සහ පිරිසිදු කිරීම: රූටයිල් ටයිටේනියම් කුඩු නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ ඛනිජ නිධිවලින් ටයිටේනියම් ලෝපස් නිස්සාරණය කිරීමයි. ඉල්මනයිට් සහ රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වල බහුලවම ප්‍රභවයන් වේ. ලෝපස් ලබා ගැනීමෙන් පසු, අපිරිසිදුකම ඉවත් කර ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සාන්ද්‍රණය ලබා ගැනීම සඳහා එය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා යා යුතුය.
2. ක්ලෝරීනීකරණය සහ ඔක්සිකරණය: පිරිසිදු කරන ලද ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සාන්ද්‍රණය ක්ලෝරීනීකරණ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වන අතර ක්ලෝරීන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ටයිටේනියම් ටෙට්‍රාක්ලෝරයිඩ් (TiCl4) සාදයි. මෙම සංයෝගය ඔක්සිකරණය කර ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් අතුරු නිෂ්පාදන මිශ්‍රණයක් නිපදවයි.
3. ජල විච්ඡේදනය සහ ගණනය කිරීම: ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන මිශ්‍රණය ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් එහි හයිඩ්‍රේටඩ් ආකාරයෙන් අවක්ෂේප කිරීම සඳහා ජල විච්ඡේදනය කෙරේ. මෙම වර්ෂාපතනය පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ගණනය කර ජලය ඉවත් කර එය අපේක්ෂිත රූටයිල් ස්ඵටික ව්යුහය බවට පරිවර්තනය කරයි. අවසාන ගුණාංග සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේරූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්කුඩු.
4. මතුපිට ප්‍රතිකාරය: විවිධ යෙදුම්වල රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් විසරණය සහ ගැළපුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරය සිදු කළ හැකිය. විවිධ සූත්‍රවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අංශුවල මතුපිට අකාබනික හෝ කාබනික සංයෝගවලින් ආලේප කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
5. තත්ත්ව පාලනය සහ ඇසුරුම්කරණය: සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය, අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කෙරේ. කුඩු අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වූ පසු, එය ඇසුරුම් කර අවසන් පරිශීලකයින් වෙත බෙදා හැරීමට සූදානම් වේ.
රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් සහ පසු සැකසුම් ක්‍රම ඇතුළු විවිධ පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විවිධ යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්‍ය අංශු ප්‍රමාණය, ස්ඵටික ව්යුහය සහ මතුපිට ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා මෙම සාධක ප්‍රශස්ත කිරීමට නිෂ්පාදකයින් කටයුතු කරයි.
රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් කුඩු තීන්ත, ආලේපන, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එහි ඉහළ පාරාන්ධතාව, දීප්තිය සහ UV ආරක්ෂණ ගුණාංග සඳහා අගය කරනු ලැබේ. රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එහි ගුණාංග සකස් කළ හැකි අතර, පාරිභෝගිකයින්ට මෙම වැදගත් සුදු වර්ණකයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අගය කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, රූටයිල් නිෂ්පාදනයටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් කුඩුවිශිෂ්ට ආලෝක විසිරුම් ගුණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වර්ණක නිපදවීමට ලෝපස් නිස්සාරණයේ සිට මතුපිට පිරියම් කිරීම දක්වා සංකීර්ණ පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වේ. විවිධ යෙදුම්වල ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් රූටයිල් කුඩු වල සම්පූර්ණ විභවය අවබෝධ කර ගැනීමට නිෂ්පාදකයින්ට සහ පරිශීලකයින්ට මෙම අවබෝධය ඉතා වැදගත් වේ.
පසු කාලය: ජූනි-14-2024